ВСЕ О ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА И НЕ ТОЛЬКО ...

Это форум для профессионалов, здесь можно обсудить любые темы без жесткой цензуры и лоббирования чьих-либо интересов
Текущее время: 19 сен 2020, 00:08

Часовой пояс: UTC + 4 часа [ Летнее время ]




Начать новую тему Ответить на тему  [ Сообщений: 2 ] 
Автор Сообщение
 Заголовок сообщения: ГОСТ 6133-99 КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 15 апр 2013, 02:31 
Не в сети
Эксперт

Зарегистрирован: 28 фев 2013, 14:17
Сообщения: 6620
Откуда: Novoblock j.s.c., Vilnius, EU.
Реальное имя: Dan
ГОСТ 6133-99
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
(МНТКС)
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ФГУП ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко при участии ГУП НИИЖБ
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.
За принятие проголосовали
Наименование государства Наименование органа государственного управления строительством
Республика Армения Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Казахстан Казстройкомитет Республики Казахстан
Кыргызская Республика Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова
Российская Федерация Госстрой России
Республика Таджикистан Комархстрой Республики Таджикистан
Республика Узбекистан Госархитектстрой Республики Узбекистан
3 ВЗАМЕН ГОСТ 6133-84
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 3 августа 2001 г. № 91
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения 2
2 Нормативные ссылки 2
3 Определения 2
4 Основные параметры и размеры 2
5 Технические требования 3
6 Правила приемки 5
7 Методы контроля 7
8 Транспортирование и хранение 8
Приложение А Нормативные документы, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте 9
Приложение Б Форма и размеры бетонных стеновых камней и размеры пустот 10
Приложение В Перечень и содержание пигментов, применяемых при изготовлении цветных камней 21

ГОСТ 6133-99
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ
Технические условия
CONCRETE WALL STONE
Specifications
Дата введения 2002-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стеновые бетонные камни (далее - камни), изготовленные вибропрессованием, прессованием, формованием или другими способами из легких, тяжелых и мелкозернистых бетонов.
Камни применяют в соответствии с действующими строительными нормами и правилами при возведении стен и других конструкций зданий и сооружений различного назначения.
Требования настоящего стандарта, изложенные в пунктах 4.4, 4.5, 4.7, 4.9, 4.12, 5.2, 5.3.1, 5.3.2, 5.4.1-5.4.6, подразделах 5.5, 5.6, разделах 6,7, являются обязательными.
(Поправка, 25.06.2002)
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на нормативные документы, приведенные в приложении А.
3 Определения
Камень пустотелый - камень стеновой со сквозными или несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств.
Камень полнотелый - камень стеновой без пустот или с технологическими пустотами для захвата изделия.
Камень рядовой - камень стеновой, предназначенный для кладки стен зданий и сооружений, как правило, с последующей отделкой.
Камень лицевой - камень стеновой, предназначенный для кладки и одновременной облицовки стен зданий и сооружений и имеющий одну или две лицевые грани.
Паз - углубление на поверхности камня, предназначенное для улучшения прочностных свойств кладки.
Фактура поверхности - вид и характер строения поверхности камня.
Фактура рифленая - шероховатая поверхность с правильным чередованием продольных выступов и (или) впадин,
Фактура колотая (под «шубу» или «скальная») - сколотая поверхность с высотой неровностей рельефа более 8 мм и не прошедшая дополнительную обработку.
Фактура шлифованная - равномерно шероховатая поверхность со следами обработки, полученными при однократном шлифовании.
Фактура гладкая - равномерно шероховатая поверхность без следов обработки, полученная в процессе изготовления.
4 Основные параметры и размеры
4.1 В зависимости от назначения камни выпускают:
- лицевые и рядовые;
- для кладки наружных и внутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные).
4.2 Лицевые камни изготавливают в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями: боковой и торцевой или с одной - боковой.
4.3 Лицевые камни изготавливают с гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; по цвету - неокрашенными или цветными из бетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов. Допускается по согласованию с потребителем изготовление лицевых камней со шлифованной фактурой.
4.4 Цвет лицевой поверхности камней должен соответствовать цвету образца-эталона, утвержденного в установленном порядке предприятием-изготовителем.
4.5 Камни изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда.
Допускается по заявке потребителя изготовление камней другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) и других размеров, отвечающих требованиям модульной координации размеров в строительстве.
Номинальные размеры камней приведены в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
Тип камней Длина l Ширина b Высота h
Для кладки стен 288 288 138
288 138 138
390 190 188
290 (288) 190 188
190 190 188
90 190 188
Для перегородок 590 90 188
390 90 188
190 90 188
4.6 Торцы у камней могут быть плоскими, с пазами или иметь шпунт и гребень. Допускается изготавливать камни с одной плоской торцевой гранью.
Углы у камней могут быть прямыми или закругленными.
Опорные поверхности камней могут быть плоскими или иметь продольные пазы, расположенные на расстоянии не менее 20 мм от боковой поверхности камня.
4.7 Камни изготавливают пустотелыми и полнотелыми. Масса камня должна быть не более 31 кг.
4.8 Пустоты необходимо располагать перпендикулярно опорной поверхности камня и распределять равномерно по его сечению. Пустоты могут быть сквозные и несквозные. Размеры, форма камней и расположение пустот приведены в приложении Б.
4.9 Толщина наружных стенок пустотелых камней должна быть не менее 20 мм.
Толщина вертикальной диафрагмы (минимальная толщина перегородок) должна быть не менее 20 мм, горизонтальной диафрагмы для камней с несквозными пустотами - не менее 10 мм.
4.10 По прочности при сжатии камни из тяжелых и мелкозернистых бетонов подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50; из легких бетонов - 100, 75, 50, 35, 25.
4.11 По морозостойкости камни подразделяют на марки: F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15.
Морозостойкость камней для перегородок не нормируется.
4.12 Условное обозначение камней при заказе должно состоять из сокращенного обозначения камня - К, его области применения и назначения (С - для кладки стен или П - для перегородок, Л - лицевой или Р - рядовой), вида камня с точки зрения его использования в кладке (ПР - порядовочный, УГ - угловой, ПЗ - перевязочный) и наличия пустот (ПС - пустотелый), длины в сантиметрах, марки по прочности, марки по морозостойкости, средней плотности и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения стенового пустотелого лицевого порядовочного камня длиной 390 мм, марки по прочности 75, марки по морозостойкости F100 и средней плотности 1400 кг/м3;
КСЛ-ПР-ПС-39-75- F100-1400 ГОСТ 6133-99.
5 Технические требования
5.1 Камни должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
5.2 Предельные отклонения номинальных размеров и формы камней не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.
5.3 Внешний вид
5.3.1 На камне не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 3.
Таблица 2
В миллиметрах
Наименование показателя Значение
Длина и ширина ±3
Высота ±4
Толщина стенок и перегородок +3
Отклонение ребер от прямолинейности и граней от плоскостности, не более 3
Отклонение боковых и торцевых граней от перпендикулярности, не более 2
Таблица 3
Наименование показателя Значение
Наибольший размер раковины, мм, не более 4
Высота местного наплыва или глубина впадины, мм, не более 2
Глубина окола бетона на ребре, мм, не более 5
Суммарная длина околов бетона на 1 м длины ребер, мм, не более 50
Число отбитостей и притупленностей углов глубиной до 20 мм, шт., не более 2
Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях камней не допускаются.
5.3.2 Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а также количество половняка в партии должно быть не более 5 %. Половняком считают изделие, состоящее из парных половинок или имеющее поперечную трещину протяженностью на опорной поверхности более 1/2 ширины камня.
5.4 Физико-механические свойства
5.4.1 Прочность камня в проектном возрасте и при отгрузке потребителю должна быть не менее требуемой прочности для соответствующего возраста, которая назначается предприятием-изготовителем по ГОСТ 18105 в зависимости от соответствующей нормируемой прочности и однородности свойств изготавливаемого бетона.
5.4.2 Нормируемая прочность камня в проектном возрасте должна соответствовать установленной в таблице 4 для конкретной марки камня.
Таблица 4
Марка камня по прочности Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее
средний для трех камней наименьший для одного из трех камней
300 30,0 (300) 25,0 (250)
250 25,0 (250) 20,0 (200)
200 20,0 (200) 15,0(150)
150 15,0(150) 12,5(125)
125 12,5(125) 10,0(100)
100 10,0(100) 7,5 (75)
75 7,5 (75) 5,0 (50)
50 5,0 (50) 3,5(35)
35 3,5 (35) 2,8 (28)
25 2,5 (25) 2,0 (20)
5.4.3 Нормируемая отпускная прочность камня в процентах от проектной марки по прочности должна быть не менее:
в теплый период года:
80 - для камня из легкого бетона марок 100 и ниже;
70 - » » из тяжелого и мелкозернистого бетона марок 125 и ниже;
50 - » » из бетона марок 150 и выше;
в холодный период года:
90 - для камня из легкого бетона марок 100 и ниже;
85 - » » из тяжелого и мелкозернистого бетона всех марок;
70 - » » из бетона марок 150 и выше.
5.4.4 При отгрузке камней с отпускной прочностью ниже требуемой в соответствии с их маркой предприятие-изготовитель должно гарантировать достижение ими требуемой прочности в возрасте 28 сут со дня изготовления.
5.4.5 Марку камней по морозостойкости определяют по числу циклов попеременного замораживания-оттаивания, при которых среднее значение прочности при сжатии камней из бетонов всех видов уменьшилось не более чем на 20 %, а среднее значение потери массы - не более чем на 1 % по сравнению со средними значениями прочности и потери массы контрольных камней.
5.4.6 Камни, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны испытываться для определения средней плотности и их теплопроводности в кладке.
5.5 Требования к сырью и материалам
5.5.1 В качестве вяжущего для изготовления камней следует применять цементы по ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 25328, портландцемент белый по ГОСТ 965 и цветной по ГОСТ 15825.
5.5.2 В качестве крупного и мелкого заполнителя следует применять:
- для камней из легких бетонов - гравий, щебень и песок искусственные пористые по ГОСТ 9757, золы-уноса тепловых электростанций по ГОСТ 25818, щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ 5578, щебень и песок пористые из горных пород по ГОСТ 22263, щебень и песок вспученные перлитовые по ГОСТ 10832, песок природный и из отсевов дробления по ГОСТ 8736, смеси золошлаковые тепловых электростанций по ГОСТ 25592;
- для камней из тяжелого и мелкозернистого бетонов - щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267, смеси золошлаковые тепловых электростанций по ГОСТ 25592, щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ 5578, щебень и песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ 26644, песок природный из отсевов дробления по ГОСТ 8736 и гранулированный доменный шлак по действующей нормативной документации.
Наибольший размер зерен крупного заполнителя выбирают с учетом обеспечения требований 4.9 настоящего стандарта, но не более 10 мм для пустотелых и не более 20 мм для полнотелых камней.
5.5.3 В материалах, используемых для производства бетонных камней, удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф должна быть не более 370 Бк/кг.
5.5.4 Химические добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24211. Виды и содержание добавок определяют опытным путем.
5.5.5 Для изготовления цветных камней могут быть использованы пигменты неорганического происхождения. Перечень и содержание пигментов, вводимых в бетонную смесь, указаны в приложении В.
5.5.6 Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.
5.6 Маркировка
5.6.1 Камни должны маркироваться в каждом пакете по одному изделию в любом ряду.
Для маркировки на нелицевую (торцевую или боковую) поверхность камня наносят несмываемой краской при помощи трафарета (штампа) или оттиска-клейма товарный знак предприятия-изготовителя или его сокращенное наименование, а также условное обозначение камней и штамп технического контроля.
5.6.2 Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.
6 Правила приемки
6.1 Камни должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
6.2 Камни принимают партиями. Партией считают количество камней одного вида и назначения, изготовленных из бетонной смеси одного номинального состава в течение не более одних суток на одной технологической линии, но не более 250 м3.
6.3 Для проверки соответствия камней требованиям настоящего стандарта проводят входной, операционный и приемочный контроль. Порядок проведения входного и операционного контроля устанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя. Приемочный контроль осуществляют путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний.
6.4 Приемосдаточные испытания каждой партии камней осуществляют по следующим показателям:
- внешний вид;
- геометрические параметры;
- масса;
- марка камней по прочности;
- отпускная прочность;
- соответствие цвета лицевых камней эталону.
6.5 Периодические испытания камней проводят по показателям:
- средней плотности - один раз в 10 дней, а также каждый раз при изменении вида бетона и пустотности изделия;
- морозостойкости - один раз в полгода, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов и технологии изготовления;
- теплопроводности камней в кладке - при постановке продукции на производство, а также при изменении вида бетона и пустотности изделия за счет изменения размера пустот или их числа.
Удельную эффективную активность естественных радионуклидов контролируют при входном контроле по данным документов о качестве предприятия-поставщика сырьевых материалов.
6.6 Контроль по показателям внешнего вида, точности размеров и формы проводят по альтернативному признаку в соответствии с требованиями ГОСТ 23616, применяя двухступенчатый план контроля. Объем выборки, приемочные и браковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 5. Формирование выборки первой и второй ступени осуществляют методом случайного отбора камней от партии.
Таблица 5
Объем партии, шт. Ступень контроля Объем выборки, шт. Приемочное число Ас Браковочное число Rс
91-280 I 8 1 4
II 8 4 5
281-500 I 13 2 5
II 13 6 7
501-1200 I 20 3 7
II 20 8 9
1201-3200 I 32 5 9
II 32 12 13
3201 и более I 50 7 11
II 50 18 19
6.7 Внешний вид камней, включая предварительную визуальную оценку цвета лицевых поверхностей изделий, контролируют внешним осмотром, размеры и форму проверяют на камнях, составляющих выборку по 6.6 настоящего стандарта. Изделия, не удовлетворяющие установленным требованиям, считают дефектными.
Партию принимают, если число дефектных камней в выборке для первой ступени меньше или равно приемочному числу Ас для первой ступени контроля.
Партию не принимают, если число дефектных камней больше или равно браковочному числу Rс для первой ступени контроля.
Если число дефектных камней в выборке для первой ступени контроля больше приемочного числа Ас, но меньше браковочного Rс, переходят к контролю на второй ступени.
Партию камней принимают, если общее число дефектных камней в двух выборках меньше или равно приемочному числу для второй ступени контроля.
6.8 Партия камней, не принятая в результате выборочного контроля по показателям, установленным в 6.7 настоящего стандарта, должна приниматься поштучно. При этом проверяют показатели, по которым партия не была принята.
6.9 Допускается проведение периодических испытаний по показателям точности геометрических параметров камней, изготовленных по технологии вибропрессования, по результатам операционного контроля точности размеров неразъемных элементов форм перед вибропрессованием и периодического контроля за состоянием каждой формы.
Сроки проведения периодического контроля предельных отклонений геометрических параметров неразъемных элементов форм, перечень контролируемых параметров и нормы точности устанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя.
6.10 Для определения прочности, морозостойкости, средней плотности и массы, а также соответствия эталону цвета лицевых поверхностей камня и проведения приемосдаточных и периодических испытаний из выборки камней, соответствующих требованиям настоящего стандарта по показателям, установленным в 6.7, отбирают камни в количестве, указанном в таблице 6.
Таблица 6
Наименование показателя Число изделий, шт., не менее
Предел прочности при сжатии:
- отпускная прочность 3
- прочность в проектном возрасте 3
Морозостойкость:
- по потере прочности 3 контрольных и 6 основных
- по потере массы 3 контрольных и 6 основных
Масса и средняя плотность 3
Цвет 3
6.11 Контроль прочности камней с учетом оценки однородности бетона для их изготовления проводят по ГОСТ 18105. При этом отбор образцов для каждой серии проводят в соответствии с требованиями таблицы 6. В качестве отдельного образца используют целый камень.
6.12 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия камней требованиям настоящего стандарта, применяя правила приемки, порядок отбора образцов и методы испытания, предусмотренные настоящим стандартом.
6.13 Каждая партия поставляемых камней должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, адрес;
- номер и дату выдачи документа;
- номер и объем отгружаемой партии (шт., м3);
- дату изготовления камней;
- марку камней по прочности и морозостойкости;
- отпускную прочность камней;
- теплопроводность и среднюю плотность камня;
- знак соответствия (если это предусмотрено системой сертификации);
- обозначение настоящего стандарта.
7 Методы контроля
7.1 Размеры изделий, толщину горизонтальной и вертикальной диафрагм, глубину и ширину торцевых пазов, размеры шпунта и гребня, глубину и длину околов бетона на ребре, размер раковин, высоту местных наплывов и глубину впадин, глубину рельефа поверхности камня измеряют по ГОСТ 26433.1 линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166, угольником по ГОСТ 3749 с погрешностью не более 1 мм.
7.2 Длину и ширину камня измеряют по двум противоположным ребрам опорной поверхности, толщину - по середине боковых и торцевых граней. Каждый результат измерения оценивают отдельно.
7.3 Глубину отбитости и притупленности углов измеряют с погрешностью не более 1 мм штангенглубиномером по ГОСТ 162 или угольником по ГОСТ 3749 и линейкой по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности.
7.4 Отклонение граней от плоскостности определяют прикладыванием линейки в середине каждой боковой и торцевой грани и измерением образовавшегося зазора между ребром линейки и гранью. Отклонение ребер от прямолинейности производят аналогично, прикладывая ребро линейки к каждому ребру боковых и торцевых граней. Погрешность измерения - не более 1 мм. За результат принимают наибольшее значение из всех полученных результатов измерения.
7.5 Толщину наружных стенок, вертикальной и горизонтальной диафрагм измеряют на глубине от 10 до 15 мм штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью не более 1 мм.
7.6 Отклонение граней от перпендикулярности определяют прикладыванием к смежным граням угольника по ГОСТ 3749 и замером щупом или штангенглубиномером по ГОСТ 162 зазора, образовавшегося между угольником и ребром смежных граней. Погрешность измерения - не более 1 мм. За результат принимают наибольшее значение из всех полученных результатов измерения.
7.7 Цвет лицевых поверхностей камней определяют сравнением камней с эталоном. Сравнение с эталоном производят при дневном свете на открытой площадке с расстояния 10 м от глаз наблюдателя. Камни устанавливают рядом с эталоном. Камни, окрашенные слабее или сильнее образца-эталона, отбраковывают. Наличие жировых пятен определяют при дневном свете на открытой площадке с расстояния 10 м от глаз наблюдателя.
7.9 Среднюю плотность полнотелых камней определяют по ГОСТ 12730.1, пустотелых - по ГОСТ 7025.
7.10 Предел прочности при сжатии камней в проектном возрасте и отпускную прочность определяют по ГОСТ 8462 или ультразвуковым методом по ГОСТ 17624. Градуировочную зависимость устанавливают по результатам ультразвуковых измерений в бетонных камнях и механических испытаний тех же камней по ГОСТ 8462 по каждому виду камня и для каждой марки по прочности.
7.11 Морозостойкость камней определяют после достижения ими проектной прочности по ГОСТ 7025. При этом могут быть установлены промежуточные сроки испытания, предусмотренные для первого метода в таблице 3 ГОСТ 10060.0. В промежуточные сроки испытаний устанавливают появление на камнях трещин, отколов, шелушение поверхности. При появлении указанных дефектов испытания прекращают и делают заключение, что камни не соответствуют требуемой марке по морозостойкости.
При оценке морозостойкости камня по потере прочности после проведения требуемого числа циклов замораживания и оттаивания поверхности основных и контрольных камней выравнивают раствором по ГОСТ 8462 и выдерживают их трое суток в помещении при температуре (20±5) С и относительной влажности воздуха от 60 до 80 %, затем помещают в воду и выдерживают в течение 48 ч. По истечении указанного срока камни извлекают из воды и через 2-4 ч проводят испытание на сжатие по ГОСТ 8462.
При оценке морозостойкости камня по потере массы после проведения требуемого числа циклов испытаний камни из бетонов всех видов высушивают до постоянной массы, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают.
Потерю массы m, %, вычисляют по формуле 4, а потерю прочности R, %, - по формуле 6 ГОСТ 7025.
7.12 Теплопроводность камней в кладке определяют по 6.7.1 ГОСТ 530.
Теплопроводность определяют на фрагменте стены, размер которого с учетом растворных швов должен по высоте h и ширине l не менее чем в четыре раза превышать толщину . Кладку из полнотелых камней и пустотелых с равномерным расположением пустот по всему сечению изготавливают только из ложковых рядов. Кладку из камней с продольным неравномерным расположением пустот по всему сечению камня изготавливают в двух вариантах: первый - из тычкового ряда камней, второй - из ложкового. Измерение теплового потока выполняют в центре фрагмента кладки на внутренней поверхности ложкового или тычкового элемента кладки. На поверхности кладки, состоящей только из ложковых или тычковых рядов камней, устанавливают два датчика на поверхности элементов и два на горизонтальном и вертикальном растворных швах.
Теплопроводность в кладке полнотелых камней и пустотелых с равномерно расположенными пустотами в сухом состоянии o, Вт/ м°С, вычисляют по формуле
o=эксп-KW (1)
где W - фактическое значение влажности материала в кладке, определяемое по ГОСТ 24816, % по массе;
К - коэффициент приращения значения теплопроводности в зависимости от влажности, принимаемый равным 0,06 (принят исходя из условия, что термическое сопротивление каменной кладки изменяется на 6 % при изменении ее влажности на 1 % по объему);
эксп - экспериментальное значение теплопроводности изделий в кладке в состоянии фактической влажности, Вт/м°С, определенное по формуле (2) ГОСТ 530. Теплопроводность в кладке пустотелых камней с неравномерно расположенными пустотами в сухом состоянии о, Вт/м°С, вычисляют по формуле
, (2)
где от и от - теплопроводность камней в сухом состоянии соответственно тычкового и ложкового рядов кладки.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Камни должны храниться в штабелях, между которыми устраивают продольные и поперечные проходы шириной не менее 1 м.
Продольный проход располагают по оси складской площадки, а поперечные - через каждые 20-30 м.
Площадки должны иметь спланированное твердое покрытие с уклоном 1-2 % в сторону внешнего контура с устройством водостоков и периодически очищаться от грязи, снега и льда.
Высота штабеля должна быть не более 2,0 м.
8.2 Размещение камней в штабелях производят раздельно по типам и маркам, а лицевые изделия, кроме того, - раздельно по цвету и фактуре лицевой поверхности.
8.3 Формирование транспортных пакетов следует производить на складской площадке или непосредственно на технологической линии на плоских поддонах по ГОСТ 18343 или стоечных поддонах по ГОСТ 9570. Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м.
Камни с несквозными пустотами укладывают в пакете пустотами вниз с перекрестной перевязкой. Масса пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона.
8.4 В качестве скрепляющих и упаковочных средств рекомендуются одноразовые средства пакетирования:
- лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 503;
- лента синтетическая по действующей нормативной документации;
- пленка термоусадочная по ГОСТ 25951;
- пленка растягивающаяся по ГОСТ 10354.
Схему крепления в пакете устанавливает предприятие-изготовитель в технологической документации для каждого типоразмера камней, выбранной схемы укладки, а также дальности и вида перевозок (автомобильным или железнодорожным транспортом).
8.5 Сформированные транспортные пакеты следует складировать в один ярус одноленточными сплошными штабелями с расстоянием между ними не менее 0,5 м. При стесненных условиях допускается установка пакетов в два яруса с увеличением расстояния между ними до 0,8 м.
8.6 Погрузка и выгрузка камней вручную (набрасыванием или сбрасыванием) не допускаются.
8.7 Транспортирование пакетов железнодорожным или автомобильным транспортом должно производиться с соблюдением правил перевозок грузов, действующих на данном виде транспорта.
При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует руководствоваться требованиями безопасности труда, установленными действующими строительными нормами.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Нормативные документы, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте
ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия
ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические. Технические условия
ГОСТ 965-89 Портландцементы белые. Технические условия
ГОСТ 2912-79 Хрома окись техническая. Технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 4579-79 Красители органические. Пигмент зеленый. Технические условия
ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия
ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости
ГОСТ 8135-74 Сурик железный. Технические условия
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9570-84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия
ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия
ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 10832-91 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15825-80 Портландцемент цветной. Технические условия
ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности
ГОСТ 18172-80 Пигмент желтый железоокисный. Технические условия
ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия
ГОСТ 21121-75 Лазурь железная. Технические условия
ГОСТ 22263-76 Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия
ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия
ГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия
ГОСТ 24211-91 Добавки для бетонов. Общие технические требования
ГОСТ 24816-81 Материалы и изделия строительные. Методы определения сорбционной влажности
ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
ГОСТ 25951- 83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26644 - 85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Форма и размеры бетонных стеновых камней и размеры пустот

Рисунок Б.1 - Камень стеновой рядовой

Рисунок Б.2 - Камень стеновой рядовой

Рисунок Б.3- Камень дополнительный стеновой рядовой (трехчетвертной)

Рисунок Б.4 - Камень дополнительный стеновой рядовой (поперечная половинка)

Рисунок Б.5 - Камень дополнительный стеновой рядовой с четвертью

Рисунок Б.6 - Камень дополнительный стеновой рядовой (половинка с четвертью)

Рисунок Б.7 - Камень перегородочный

Рисунок Б.8 - Камень перегородочный

Рисунок Б.9 - Камень стеновой рядовой с щелевыми пустотами сквозными

Рисунок Б.10 - Камень дополнительный стеновой рядовой (поперечная половинка с четвертью)

Рисунок Б.11 - Камень лицевой декоративный с гранью под «рваный» камень - «скальная» фактура

Рисунок Б. 12 - Камень лицевой декоративный угловой

Рисунок Б.13 - Камень лицевой декоративный с рифленой фактурой

Рисунок Б.14 - Камень стеновой рядовой

Рисунок Б.15 - Камень стеновой рядовой

Рисунок Б. 16 - Камень лицевой декоративный с гранью под «рваный камень» - «скальная» фактура

Рисунок. Б.17 - Камень стеновой рядовой (продольная половинка)

Рисунок Б.18 - Камень стеновой рядовой (продольная половинка)

Рисунок Б.19 - Камень для дымовой трубы

Рисунок Б.20 - Камень рядовой для вентиляционных каналов

Рисунок Б.21 - Камень для вентиляционных каналов
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)
Перечень и содержание пигментов, применяемых при изготовлении цветных камней
Наименование пигмента Нормативно-технический документ Цвет пигмента Содержание пигмента, %, массы цемента
Железоокисный желтый ГОСТ 18172-80 Желтый 1,0
Охра То же » 5,0
Железоокисный красный (редоксайд) » Красный 3,0
Железный сурик ГОСТ 8135-75 » 3,0
Железная лазурь ГОСТ 21121-75 Синий 2,5
Окись хрома ГОСТ 2912-79 Зеленый 3,0
Пигмент хрома ГОСТ 4579-79 » 0,1
Сажа По технической документации изготовителя Черный 1,0
Зола ТЭЦ ГОСТ 25818-91 Серый 10,0
Пиритные огарки По технической документации Сиреневый 5,0
Отходы марганцевой руды То же » 3,0
Отходы алапаевской руды » Желтый 10,0
Ключевые слова: камни бетонные стеновые, лицевые, рядовые, перегородочные, полнотелые, пустотелые


У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.


Вернуться к началу
 Профиль Отправить email  
 
 Заголовок сообщения: Его предшественник ГОСТ 6133-84
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 15 апр 2013, 02:35 
Не в сети
Эксперт

Зарегистрирован: 28 фев 2013, 14:17
Сообщения: 6620
Откуда: Novoblock j.s.c., Vilnius, EU.
Реальное имя: Dan
КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ
Технические условия
ГОСТ 6133-84
Взамен
ГОСТ 6133-75
УДК 691.327:006.354
Группа Ж11
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Concrete wall stones. Specifications
ОКП 57 4130
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 декабря 1983 г. ? 246 срок введения установлен
с 01.07.85
Внесены Поправки (ИУС № 12 1987, №4 1990 г.)
Настоящий стандарт распространяется на полнотелые и пустотелые, рядовые и лицевые стеновые камни (далее - камни), изготовленные вибропрессованием, литьем или другими способами из легких и тяжелых бетонов на цементном, известковом, шлаковом и гипсовом вяжущих, твердеющих в естественных условиях, при пропаривании или автоклавной обработке. Камни применяют в соответствии со строительными нормами и правилами для несущих и ограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий, в основном при малоэтажном строительстве.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Камни изготавливают в виде полнотелых и пустотелых прямоугольных параллелепипедов и подразделяют на следующие типы:
СКЦ - на цементном вяжущем;
СКИ - на известковом вяжущем;
СКШ - на шлаковом вяжущем;
СКГ - на гипсовом вяжущем.
Камни подразделяют на целые (1), продольные половинки (2) и перегородочные (3).

Таблица 1
Типоразмер Характеристика типа Марка камней по прочности на сжатие Размеры, мм Справочная масса камня, кг, при средней камней плотности бетона от 800 до 2200 кг/м3 Объем бетона, дм3
СКЦ-1, СКИ-1, СКШ-1 Целый камень 25, 35, 50, 390 190 188 От 8,3 до 31,0 10,4-13,9
СКЦ-2 СКИ-2 СКШ-2 Продольная половинка 75, 100, 125, 150, 200 390 90 188 От 4,3 до 15,0 5,4-6,6
СКЦ-3 СКИ-3 СКШ-3 Перегородочный камень 25, 35, 50 590 90 188 От 6,0 до 22,0 7,7 10,0
СКГ-1 Целый камень 25,35, 50, 390 190 188 От 16,7 до 23,0 13,9
СКГ-1А Целый камень 25,35, 50, 410 215 190 " 20,0 " 27,6 16,75
СКГ-2 Продольная половинка 75 390 90 188 От 7,9 до 11,0 6,6
Примечание. Камни типов СКЦ, СКИ и СКШ изготавливают полнотелыми и пустотелыми, камни типа СКГ - полнотелыми со средней плотностью от 1200 до 1650 кг/м3. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготавливать камни типа СКГ пустотелыми. (Измененная редакция, поправка 1990 г.).

Целый камень



Продольная половинка

Перегородочный камень


1.2. Основные типы, размеры и справочная масса бетонных стеновых камней должна соответствовать приведенным в табл. 1 и на черт. 1-3. Допускается изготовление камней размерами 410 200 200; 288 288 138 и 288 138 138 мм.
По согласованию с потребителем и базовой организацией по стандартизации пустотелые камни допускаются изготовлять с другим числом, расположением и формой пустот при условии обеспечения средней плотности камней не более указанных в п. 1.7.
1.3. Толщина наружных стенок пустотелых камней не должна быть менее 20 мм. Толщина горизонтальной диафрагмы в наиболее тонкой части не должна быть менее 10 мм.
1.4. По прочности на сжатие камни подразделяют на марки: 200, 150, 125, 100, 75, 50, 35, 25.
1.5. По морозостойкости камни подразделяют на марки: Мрз50, Мрз 35, Мрз 25 и Мрз 15. Морозостойкость перегородочных камней и камней на гипсовом вяжущем не регламентируют.
1.6. Камни подразделяют на рядовые (Р) и лицевые (Л). Лицевые камни изготовляют с неокрашенными или окрашенными лицевыми поверхностями с маркой по прочности на сжатие не менее 75, по морозостойкости - не менее 25.
1.7. Средняя плотность пустотелых камней не должна быть более 1650 кг/м3, а полнотелых камней - 2200 кг/м3.
1.8. По средней плотности и теплопроводности камни подразделяют на эффективные - плотностью до 1400 кг/м3, условно-эффективные - плотностью от 1401 до 1650 кг/м3 и тяжелые - плотностью более 1650 кг/м3.
Теплопроводность некоторых видов легких бетонов, а также эффективных и условно-эффективных камней (типов СКЦ, СКИ и СКШ), используемых при кладке наружных стен, приведена в табл. 1-3 справочного приложения 1.
1.9. Масса одного камня не должна быть более 31 кг.
1.10. В зависимости от типов, марок, плотности и морозостойкости бетонным камням присваивают условные обозначения.
Пример условного обозначения стенового бетонного лицевого камня на цементном вяжущем, размером 390 190 188 мм, марки 125, плотностью 1600 кг/м3, морозостойкостью Мрз 25: СКЦ-1Л 125/1600/25 ГОСТ 6133-84
То же, рядового, на известковом вяжущем, размером 390 90 188, марки 75, плотностью 1500 кг/м3, морозостойкостью Мрз 15
СКИ-1Р 75/1500/15 ГОСТ 6133-84
То же, рядового, на гипсовом вяжущем, размером 410 215 190 мм, марки 75, плотностью 1300 кг/м3: СКГ-2Р 75/1300 ГОСТ 6133-84
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Стеновые бетонные камни изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Отклонения от номинальных размеров камней и показателей их внешнего вида не должны превышать указанных в табл. 2.
Таблица 2
Значения отклонений
Наименования показателей Рядовые камни Лицевые камни
Отклонения от размеров, мм: по длине ± 4 ± 4
по ширине ± 3 ± 3
по высоте ± 4 ± 4
Отклонения от прямолинейности ребер и плоскостности граней, мм 6 4
Число отбитых и притупленных ребер и углов на одном изделии, глубиной до 20 мм и протяженностью по ребру до 100 мм 3 2
Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а также половняка, % от партии, не более 10 5
2.3. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях лицевых камней должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015.0-83, ГОСТ 13015.1-81 для категории поверхности А6; диаметр раковин - не более 6 мм, глубина раковин, впадин и высота наплывов - не более 3 мм.
2.4. Цвет лицевых поверхностей лицевых камней должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях камней не допускаются.
2.5. Предел прочности камней при сжатии в зависимости от марки по прочности не должен быть меньше значений, указанных в табл. 3.
2.6. Отпуск камней потребителю производят только по достижении ими отпускной прочности при сжатии, определяемой при испытании целых камней или контрольных образцов-кубов. При этом отпускная прочность в процентах от проектной марки по прочности на сжатие не должна быть менее: 50 - для камней марок 100 и выше;
75 " " " 75 и ниже;
100 " " марки 25 и камней из бетонов, изготовленных с автоклавной обработкой.
Таблица 3
Марка камней Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площади пустот для пустотелых изделий), МПа (кгс/см2), не менее Марка камней Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площади пустот для пустотелых изделий), МПа (кгс/см2), не менее
средний для трех образцов наименьший для отдельных образцов средний для трех образцов наименьший для отдельных образцов
200 20,0 (200) 15,0 (150) 75 7,5 (75) 5,0 (50)
150 15,0 (150) 12,5 (125) 50 5,0 (50) 3,5 (35)
125 12,5 (125) 10,0 (100) 35 3,5 (35) 2,8 (28)
100 10,0 (100) 7,5 (75) 25 2,5 (25) 2,0 (20)
Предприятие-изготовитель при отпуске камней с прочностью ниже их проектной марки обязано гарантировать достижение ими проектной марки в возрасте 28 сут со дня изготовления, а для гипсобетонных камней - в высушенном до постоянной массы состоянии.
2.7. В зависимости от марок по морозостойкости, указанных в п. 1.5, камни или образцы-кубы в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (шелушения, расслоения, выкрашивания) не менее 50, 35, 25, 15 циклов замораживания и оттаивания соответственно.
Потеря прочности при сжатии образцов, испытанных на морозостойкости, не должна превышать 25 % марочной прочности контрольных образцов, а потеря массы не должна превышать 5 %.
2.8. Отпускная влажность гипсобетонных камней не должна быть более 12 %.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать гипсобетонные камни с отпускной влажностью до 25 %.
2.9. Материалы, применяемые для изготовления камней, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, перечень которых приведен в справочном приложении 2.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Камни принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки, но не более 250 м3.
Допускается при небольшой сменной выработке, не превышающей 30-50 м3, размер партии устанавливать в объеме недельной выработки, но не более 250 м3.
Каждая партия должна состоять из камней одного типа, одних марок по прочности и морозостойкости, изготовленных из материалов одного вида и качества.
(Измененная редакция, поправка 1987 г.).
3.2. Приемочный контроль камней проводят в сроки, указанные в табл. 4.
Таблица 4
Определяемые параметры Периодичность испытаний
Проверка геометрических размеров и внешнего вида Для каждой партии (по выборкам)
Прочность камней (определение марки) Для каждой партии (п. 3.7)
Средняя плотность камней Один раз в сутки
Морозостойкость Один раз в 6 мес. для каждого вида камня каждый раз при изменении технологии
Определение цвета для окрашенных лицевых камней Для каждой партии
Определение отпускной влажности Один раз в 3 сут
3.3. Внешний вид, точность геометрических размеров, прочность и другие параметры контролируют по результатам испытаний отдельных камней, составляющих выборку. Выборочный контроль по ГОСТ 23616-79 проводят в соответствии с табл. 5.
Таблица 5
Объем партии, шт. Объем выборки, шт. Приемочное число Браковочное число
91-280 13 3 4
281-500 20 5 6
501-1200 32 7 8
1201-3200 50 10 11
3201-10000 80 14 15
10001 -35000 125 21 22
3.4. В результате поштучной проверки входящих в выборку камней должно быть выявлено число дефектных камней по каждому показателю (внешний вид или геометрические размеры). Камень следует считать дефектным по данному показателю, если он не отвечает требованиям настоящего стандарта по этому показателю.
3.5. Партию камней принимают по каждому из показателей, если число дефектных камней в выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных камней больше или равно браковочному числу.
3.6. Камни из партии, не принятой в результате выборочного контроля, должны приниматься поштучно. При этом следует проверять соблюдение показателей, по которым партия не была принята.
3.7. Для определения предела прочности при сжатии и плотности используют из числа выбранных три камня. Допускается определять отпускную прочность и марку камней по трем образцам-кубам, применяя переходные коэффициенты (см. обязательное приложение 3).
Для определения морозостойкости используют шесть камней или образцов-кубов от одной или разных партий.
3.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия камней требованиям настоящего стандарта, применяя для этой цели правила приемки, порядок отбора образцов и методы испытаний, предусмотренные настоящим стандартом.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Определение линейных размеров качества поверхности и внешнего вида
4.1.1. Длину, ширину и высоту камней, а также величину отбитости измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью измерения не более 1 мм. Длину, ширину и высоту камней измеряют по трем ребрам, сходящимся в одной вершине.
4.1.2. Отклонение от прямолинейности ребер и отклонение от плоскостности граней определяют измерением зазора штангенглубиномером по ГОСТ 162-90 с погрешностью измерения не более 1 мм между гранью (ребром) изделия и ребром приложенной к нему металлической линейки.
4.1.3. Глубину отбитых или притупленных углов камней определяют по наибольшему ее значению при помощи штангенглубиномера с погрешностью измерения не более 1 мм.
4.1.4. Размеры раковин, наплывов и впадин камней проверяют металлической измерительной линейкой с ценой деления 0,5 мм.
4.2. Определение равномерности окрашивания лицевых камней проводят методом сравнения их с двумя эталонами, из которых один окрашен в слабый тон, а другой - в насыщенный тон того же цвета. Сравнение с эталонами производят при дневном свете на открытой площадке на расстоянии 10 м от глаз наблюдателя. Камни устанавливают между эталонами. Камни, окрашенные слабее образца-эталона слабого тона и сильнее образца-эталона насыщенного тона, приемке не подлежат.
4.3. Плотность камней определяют по ГОСТ 12730.1-78.
4.4. Предел прочности на сжатие камней определяют по ГОСТ 8462-85.
Прочность на сжатие образцов-кубов определяют по ГОСТ 10180-90.
4.5. Отпускную влажность гипсобетонных камней определяют по ГОСТ 12730.2-78.
4.6. Морозостойкость камней определяют по ГОСТ 7025-91 после достижения ими проектной марки.
5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1. На торцевой поверхности камней должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарный знак предприятия-изготовителя. Камни должны маркироваться в каждом штабеле по одному в верхнем, среднем и нижнем рядах.
5.2. Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую партию документами о качестве по ГОСТ 13015.3-81.
5.3. Камни должны храниться в штабелях уложенными на ровные площадки с водоотводами раздельно по типам и маркам. Высота штабеля не должна быть более 2,5 м. Верхний ряд пустотелых камней укладывают пустотами вниз.
5.4. Транспортируют камни на специализированных многооборотных плоских поддонах или пакетами с помощью полуавтоматических захватов автомобильным, железнодорожным, морским и речным транспортом в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на этих видах транспорта, утвержденными в установленном порядке.
5.5. Камни на гипсовых вяжущих при хранении и транспортировании должны быть защищены от увлажнения атмосферными осадками.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых камней требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения и условий применения, установленных настоящим стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
1. Теплопроводность бетона камней
Таблица 1
Наименование бетона Теплопроводность бетона камней, Вт/(м • °С), при средней плотности бетона, кг/м3 (для условий эксплуатации А/Б)
1000 1200 1400 1600 1800 2000
Туфобетон - 0,41/0,47 0,52/0,58 0,70/0,81 0,87/0,99 -
Пемзобетон 0,30/0,34 0,40/0,43 0,49/0,54 0,62/0,68 - -
Бетон на вулканическом шлаке 0,29/0,35 0,41/0,47 0,52/0,58 0,64/0,70 - -
Бетон на доменных гранулированных шлаках - 0,47/0,52 0,52/0,58 0,58/0,64 0,70/0,81 0,83/0,99
Бетон на топливных (котельных) шлаках 0,38/0,44 0,48/0,54 0,59/0,65 0,72/0,78 0,85/0,93 0,92/1,08
Керамзитобетон на керамзитовом песке 0,33/0,41 0,44/0,52 0,56/0,65 0,67/0,79 0,80/0,92 -
Керамзитобетон на кварцевом песке - 0,48/0,55 0,63/0,69 0,72/0,83 0,85/0,9 0,99/1,13
Шунгизитобетон 0,33/0,38 0,44/0,50 0,56/0,64 - - -
Примечания:
1. Условия эксплуатации А и Б по СНиП II-3-79.
2. В табл. 1 приведены показатели теплопроводности ряда бетонов, применяемых для изготовления эффективных и условно-эффективных камней типов СКЦ, СКИ и СКШ.
3. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из полнотелых камней необходимо значение теплопроводности бетонов увеличивать на 3 %.
2. Теплопроводность целых камней
Таблица 2
Наименование бетона Теплопроводность целых камней, Вт/(м • °С), при средней плотности камня (с учетом щелей), кг/м3 (для условий эксплуатации А/Б)
750 900 1050 1200 1350 1450
Туфобетон - 0,31/0,34 0,37/0,39 0,44/0,49 0,51/0,55 -
Пемзобетон 0,27/0,29 0,31/0,33 0,34/0,37 0,41/0,43 - -
Бетон на вулканическом шлаке 0,27/0,29 0,31/0,34 0,37/0,39 0,42/0,44 - -
Бетон на доменных гранулированных шлаках - 0,34/0,37 0,37/0,39 0,39/0,42 0,44/0,49 0,50/0,57
Бетон на топливных (котельных) шлаках 0,30/0,32 0,35/0,37 0,39/0,42 0,45/0,48 0,50/0,55 0,57/0,62
Керамзитобетон на керамзитовом песке 0,28/0,31 0,33/0,37 0,38/0,42 0,43/0,48 0,49/0,53 -
Керамзитобетон на кварцевом песке - 0,35/0,39 0,41/0,45 0,46/0,51 0,54/0,58 0,65/0,69
Шунгизитобетон 0,28/0,30 0,33/0,38 0,38/0,41 - - -
Примечания:
1. Условия эксплуатации А и Б по СНиП II-3-79.
2. В табл. 2 приведены значения теплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективных камней, применяемых для кладки наружных стен.
3. Значения теплопроводности приведены для пустотелых камней с размерами и формой пустот, указанных на черт. 1 и 2. Теплопроводность камней, изготовленных из других видов бетонов и с другой пустотностью, следует определять путем теплотехнических испытаний.
4. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из целых пустотелых камней необходимо значение теплопроводности увеличивать на 10 %.
3. Теплопроводность продольных половинок камней
Таблица 3
Наименование бетона Теплопроводность продольных половинок камней, Вт/(м • °С), при средней плотности продольных половинок (с учетом щелей), кг/м3 (для условий эксплуатации А/б)
820 980 1150 1310 1470 1600
Туфобетон - 0,33/0,36 0,39/0,41 0,48/0,53 0,56/0,60 -
Пемзобетон 0,29/0,31 0,33/0,35 0,37/0,40 0,45/0,47 - -
Бетон на вулканическом шлаке 0,29/0,31 0,33/0,36 0,40/0,42 0,46/0,48 - -
Бетон на доменных гранулированных шлаках - 0,36/0,39 0,39/0,41 0,43/0,46 0,49/0,54 0,56/0,63
Бетон на топливных (котельных) шлаках 0,32/0,34 0,37/0,39 0,42/0,45 0,49/0,53 0,55/0,60 0,61/0,68
Керамзитобетон на керамзитовом песке 0,30/0,33 0,35/0,39 0,41/0,45 0,47/0,52 0,54/0,56 -
Керамзитобетон на кварцевом песке - 0,37/0,41 0,43/0,47 0,49/0,54 0,59/0,63 0,70/0,75
Шунгизитобетон 0,30/0,32 0,35/0,38 0,41/0,43 - - -
Примечания:
1. Условия эксплуатации А и Б по СНиП II-3-79.
2. В табл. 3 приведены значения теплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективных половинок камней, применяемых для кладки наружных стен.
3. Значения теплопроводности приведены для пустотелых камней с размерами и формой пустот, указанных на черт. 3. Теплопроводность камней, изготовленных из других видов бетонов и с другой пустотностью, следует определять путем теплотехнических испытаний.
4. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из пустотелых камней необходимо значение теплопроводности увеличивать на 10 %.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ НА МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ СТЕНОВЫХ КАМНЕЙ
1. Вяжущие материалы
Цемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178-85, ГОСТ 965-89 и ГОСТ 15825-80.
Цемент сульфатостойкий по ГОСТ 22266-76.
Строительная известь по ГОСТ 9179-77.
Гипсовые вяжущие по ГОСТ 125-79.
2. Заполнители
Щебень, гравий и песок из горных пород по ГОСТ 8267-82, ГОСТ 23254-78, ГОСТ 20260-80, ГОСТ 8268-82, ГОСТ 8736-85, применяемые в соответствии с ГОСТ 26633-91.
Щебень из доменного шлака и заполнители из золы и золошлаковой смеси по ГОСТ 5578-76, ГОСТ 25818-91 и ГОСТ 25593-91.
Пористые заполнители по ГОСТ 9757-90, применяемые по ГОСТ 25280-90.
Допускается применять другие пористые или плотные заполнители, удовлетворяющие требованиям нормативных документов, стандартов и технических условий.
3. Химические добавки, рекомендуемые для приготовления бетонов
3.1. Воздухововлекающие
Смола древесная омыленная СДО по ТУ 81-05-02-78.
Смола нейтрализованная воздухововлекающая СНИ по ТУ 81-05-75-74.
Пенообразователь ПО-1 по ГОСТ 6948-81.
3.2. Пенообразующие
Клееканифольный пенообразователь на основе костного клея по ГОСТ 2067-80, сосновой канифоли по ГОСТ 19113-84 и едкого натра по ГОСТ 2263-79.
Смолосанониновый пенообразователь на основе мыльного корня по ОСТ 1308.
Алкилсульфатная паста по ТУ 30-10755-75.
3.3. Пластифицирующие
Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ по ОСТ 81-79-71 или ТУ 81-04-225-73.
Поверхностно-активный щелок ПАЩ-1 по ТУ 6-03-26-77.
Синтетическая пластифицирующая добавка СПД по ТУ 88-101-253-77
Суперпластификатор С-3 по ТУ 6-14-29-258-79.
Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 и метилсиликонат натрия ГЖК-11 по ТУ 6-02-6978-72.
Полигидросилоксан ГЖК-94 по ГОСТ 10834-76.
3.4. Ускорители твердения
Хлорид кальция ХК по ГОСТ 450-77.
Нитрат кальция НК по ТУ 6-08-867-79.
Нитрит-нитрат-хлорид НИХК по ТУ 6-18-194-76.
4. Пигменты для получения цветных камней
Наименование пигмента Нормативно-технический документ Цвет пигмента Расход, % к массе сухой смеси
Железноокисный желтый ГОСТ 18172-80 Желтый 1,0
Охра - То же 5,0
Отходы алапаевской руды - " 10,0
Железноокисный красный (редоксайд) - Красный 3,0
Железный сурик ГОСТ 8135-74 То же 3,0
Железная лазурь ГОСТ 21121-75 Синий 2,5
Окись хрома ГОСТ 2912-79 Зеленый 3,0
Пигмент хрома ГОСТ 4579-79 То же 0,1
Сажа ТУ 14/71-110-77 Черный 1,0
Зола ТЭЦ ГОСТ 25818-91 Серый 10,0
Пиритные огарки - Сиреневый 5,0
Отходы марганцевой РУДЫ - То же 3,0
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРЕХОДНЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ
ОТ ПРОЧНОСТИ ОБРАЗЦОВ-КУБОВ К ПРОЧНОСТИ КАМНЕЙ
1. Переходные коэффициенты определяют экспериментально параллельным испытанием образцов-кубов и камней отдельно для каждой марки, формы, вида пустот и типоразмеров камня и вида вяжущего, изготовленных по единой технологии.
2. Для установления значений переходных коэффициентов испытывают 8 серий базового размера кубов и камней. Каждая серия состоит из 3 камней и 3 образцов-кубов.
3. Образцы базового размера кубов (150 мм) и камней изготавливают из одной пробы (замеса) бетона и выдерживают в одинаковых условиях. После окончания твердения все образцы испытывают в одном возрасте.
Средняя плотность бетона в каждой серии образцов камней и образцов-кубов в момент испытания не должна отличаться более чем на 3 %.
4. Для жаждой пары серий вычисляют частное значение переходного коэффициента Kj для определения прочности камня по формуле
где и R - средние значения прочности камней и прочности бетона в образцах-кубах и сериях камней и образцов-кубов.
Значение для камней с пустотами вычисляют по Fбр (Fбр - поперечное рабочее сечение камня, включая пустоты).
Переходный коэффициент вычисляют по всем 8 сериям по формуле
Коэффициент может быть меньше или равным 1.
5. Значения переходных коэффициентов устанавливают лабораториями предприятий или строительных организаций при участии центральных строительных лабораторий или научно-исследовательских институтов и утверждаются главными инженерами этих предприятий и организаций.
6. Проверку установленных экспериментальных значений переходных коэффициентов следует проводить не реже одного раза в год, а также при изменении технологии изготовления камней.


У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.


Вернуться к началу
 Профиль Отправить email  
 
Показать сообщения за:  Поле сортировки  
Начать новую тему Ответить на тему  [ Сообщений: 2 ] 

Часовой пояс: UTC + 4 часа [ Летнее время ]


Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 1


Вы не можете начинать темы
Вы не можете отвечать на сообщения
Вы не можете редактировать свои сообщения
Вы не можете удалять свои сообщения
Вы не можете добавлять вложения

Найти:
Перейти:  
cron
Создано на основе phpBB® Forum Software © phpBB Group
Русская поддержка phpBB